Самостоятельная заточка циркулярных пил – задача, вполне осуществимая для домашнего мастера. Как выполнить заточку дисковых пил своими руками Как затачивать твердосплавные циркулярные пилы

Циркулярная дисковая пила является незаменимым инструментом при частой работе с деревом и похожими материалами. Особенно такой инструмент важен при обустройстве загородных домов.

Но, как и любой колюще-режущий инструмент, пила имеет свойство затупляться. Поэтому диски пилы требует периодической заточки. О том, как заточить диск циркулярной пилы, мы и поговорим в рамках данной статьи.

Затупленный диск больше всего влияет на мотор пилы, так как значительно повышается нагрузка. Самыми заметными признаками являются заметный нагрев кожуха мотора и появление темных пятен на распиленном дереве. Это последствия от значительного нагрева зубьев пилы. Соответственно появляется и запах гари.

Также повышается количество усилий, которые необходимо приложить при работе с инструментом. Бруски двигаются не так плавно, а со скачками. При долгой эксплуатации не наточенного инструмента возможно появление дыма из мотора.

Виды дисков

Диски различаются по форме зубьев:

1. Прямой зуб . Часто используется в циркулярных пилах при продольном распиле, и при этом качество не так важно.
2. Косой зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Резцы с различным углом чередуются, поэтому носят название попеременноскошенными. Такой вариант наиболее распространен. Значение наклона зависит от материала, который придется пилить. С увеличением угла снижается усилие резания, которое позволяет исключить сколы. Однако из-за этого уменьшается прочность зуба. Передняя плоскость так же может иметь наклон..
3. Конический зуб . Такие диски применяются при выполнении надрезов нижнего пласта ламината, предотвращая этим появление сколов при чистовом распиливании. Часто передняя грань плоская, однако в некоторых случаях у зубьев делается вогнутая грань.
4. Трапециевидные зубья. Они обладают хорошей стойкостью к затуплению кромок. Как правило, их применяют дисках совместно с обычными зубьями без скосов. В данном сочетании трапециевидные выполняют черновое пиление, а прямые — чистовое.

Углы заточки

Зубья имеют 4 характерных угла заточки:

1. передний;
2. задний;
3. угол скоса передних плоскостей;
4. угол скоса задних плоскостей.

Так же имеется угол заострения, но он зависит от значения переднего и заднего углов.

Назначение пилы напрямую влияет на значения углов. В зависимости от распиливаемого материала и направления, в котором будет происходить резка циркуляркой, меняются углы.

Для поперечного распила задается передний угол в диапазоне от 5 до 10 градусов. Для продольного — от 15 до 25 градусов. Универсальным пилам задают передним углам среднее значение — 15 градусов.

Также не малую роль играет твердость материала, который предстоит распиливать. При повышении твердости материала уменьшаются значения углов.

Передний угол может иметь и отрицательное значение. Пилы такого вида применяются для раскройки металлов и пластмасс.

Заточка зубьев

Заточка дисков для циркулярной пилы может производиться двумя основными способами: с помощью специализированного станка, либо используя подручные инструменты.

Как точить диск для циркулярной пилы с помощью станка?

Больше всего износу подвержена верхняя кромка зуба. Во время эксплуатации наблюдается его скругление. Наибольшая скорость изнашивания у передней кромки.

Диски, выполненные из твердых сплавов, лучше точить по двум плоскостям. Допускается точить по одной плоскости (чаще по передней), однако тогда число заточек сокращается примерно в 2 раза.

Перед началом процесса необходимо очистить диск от загрязнений, а также замерить углы.

Абразивным кругам важно не давать сильно нагреваться, особенно алмазным.

С ростом температуры твердость материалов, из которых изготовлены круги, уменьшается. При температуре 1250-1350 градусов твердость абразивов уменьшается почти в 5 раз.

Но использование воды в качестве охлаждения может спровоцировать коррозийные процессы. Чтобы этого избежать добавляют мыло или электролиты, способствующие формированию защитной пленки.

Для обычной шлифовки используют мыльный или содовый раствор, для окончательного — низкоконцентрированными эмульсиями.

Чтобы увеличить эффективность заточки, а также снизить износ, необходимо применять наибольшую зернистость, обеспечивающую нужную чистоту поверхности.

Например, для алмазных кругов, во время чернового точения применяется точило с размером зерна 160/125, для основной — 50/40. Материалы меньшим размером зерна служат избавления от зазубрин.

Важно достигать максимальной гладкости зубьев, так как при наличии зазубрин неровности крошатся во время работы, а от этого пила затупиться намного быстрее.

Заточка пилы с прямыми зубьями. Диск устанавливается в специальную оправу на станке, а конусной втулкой и гайкой зажимается в ней. Затем регулируется положение так, чтобы оно было горизонтальным, обеспечивая этим нулевой угол скоса.

Если в установке нет механизма наклона угловой шкалы, то этой выполняется маятниковым угломером. Так же важно проверить горизонтальность самой установки.

В итоге пила фиксируется так, что передняя плоскость зуба будет расположена впритык к точащей поверхности круга. Зуб, который первый будет заточен, отмечается любым образом. Далее запускается двигатель, и выполняется затачивание. Производят необходимое число движений взад-вперед. Слой металла, который будет снят в процессе, зависит от числа выполненных движений и силы нажатия. Это продолжается, пока процесс заточки не пройдет весь диск.

Заточка зуба со скосом. Отличие от процесса точения предыдущего вида зубьев в том, что диск фиксируется не в горизонтальном положении, а под углом. Его значение измеряется маятниковым угломером. Вначале устанавливается положительный угол и точится каждый второй зуб, по такому же принципу, что и обычные зубья. Далее меняется положительный угол на отрицательный, и точится так же, через один зуб.

Заточка по задней плоскости. Производится такая заточка на станках с возможностью фиксации пилы так, чтобы задняя плоскость была в одной плоскости с поверхностью точила.

Как наточить диск для циркулярной пилы собственными силами?

Не для всех людей покупка специального станка является рациональным решением. А если держать диск в руках на весу, трудно выдержать нужные углы заточки. Для этого делают устройство, позволяющее расположить диск в требуемом положении относительно точила.

Лучшим решением является подставка, у которой поверхность располагается на одном уровне с осью точильного круга. Так же можно закрепить одну из сторон на шарнир, добившись этим ее подвижности, а другую опереть на несколько болтов, которые можно регулировать. Это позволит устанавливать диск под любым углом для затачивания зубьев со скосом.

Также важной деталью является заточка всех зубьев с одинаковыми углами. Для этого нужно закрепить центр диска в требуемом положении по отношению к точилу. Один из способов — сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую будет установлена пила.

Полезное видео

В видео рассказывается, как произвести заточку диска циркулярной пилы собственными силами.

Применение дисковых элементов нашло распространение во многих областях промышленности, поэтому большое распространение приобрел станок для заточки дисковых пил. Главное требование, предъявляемое к такому инструменту - высокое качество резки материалов. Заточка - не такое простое занятие, как может показаться на первый взгляд. В этом деле не обойтись без специального оборудования. На то, насколько сложной будет операция, влияют следующие показатели:

Из какого материала сделан элемент;

Размер диаметра пилы;

Угол наклона и форма зуба.

Станок

Станок для заточки - это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

По способу производства они подразделяются на две группы:

Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.

Они имеют разную конфигурацию зубьев. От того, какой сплав применен, будет зависеть прочность. Не последнюю роль играет зернистость сплава. Она должна быть меньше для придания прочности и твердости изделию. Обычно такие твердые сплавы получаются из сцементированного кобальтом. Поэтому так важно, чтобы оборудованием был именно станок для заточки твердосплавных дисковых пил.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

Изменяя размер угла скоса в сторону увеличения, можно усилить резку и уменьшить вероятность сколов, но это приведет к уменьшению прочности и стойкости самого зуба. Возможен наклон и передней части плоскости элемента.

Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой - коротким прямым.

Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Углы заточки

Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.

Размер угла определяется также твердостью материала распила.

При высокой твердости его делают меньше. Угол распила передний возможен в отрицательном исполнении. Такой находит применение в цветных металлах и пластмассах.

Цены

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость - в пределах 18 000 рублей.

Правила заточки

Главный износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Ее округление может составлять 0,3 мм. Изменяется раньше остальных центральная грань.

Нельзя допускать того, чтобы износ пилы был значительным. Кромка может быть скруглена не выше, чем на 0,2 мм. Точить пилу, затупленную больше этого значения, тяжелее. На это потребуется больше времени, чем для инструмента с нормальным износом. Степень износа определяется или по виду распила, или по зубьям.

Нельзя забывать о том, какое количество производимых заточек максимально возможно. Это значение расположено в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата проводят обработку сразу обеих поверхностей.

Станок для заточки дисковых пил позволяет выполнять работу только в одной плоскости. Причем тогда она сократится примерно в 2 раза.

Перед началом работы следует очистить рабочий диск от загрязнений, а также замерить углы наклона. Подготовка к заточке ведется с передней части зуба. Слой металла, который может быть снят, составляет 0,20 мм.

Если при заточке используются абразивные то их нужно охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и снижения удельного веса лучше подобрать круг высокой зернистости.

Нельзя допускать зазубрин и неровностей, даже если это самодельный станок для заточки дисковых пил. Они могут привести к несвоевременному выходу из работы и крошению металла.

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

Двигатель;

Суппорт;

Механизм наклона;

Винты-ограничители.

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно - на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Подставку не обязательно делать стационарной, по необходимости можно сделать ее плавающей, для этого с одной стороны прикрутить шарнир, а вторую часть зацепить к раме жестко болтами. На конструкции такого вида можно с легкостью крутить диск аппарата до нужного угла и проводить работу в заданной плоскости.

Трудности в работе

Применяя для заточки дисковых пил, можно столкнуться с трудностью, связанной с образованием неверных углов. Для устранения такого дефекта нужно провести фиксацию центра пилы в необходимом положении относительно круга. Решить такую задачу сможет паз, изготовленный на подставке. Он поможет выровнять пилу. Есть и проще решение - изготовить упоры в рабочей поверхности, которые смогут зафиксировать аппарат в правильном положении.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.

После воплощения будущего станка на бумаге станет ясно и то, какие инструменты и материалы понадобятся в процессе, что уже есть, а что необходимо приобрести.

Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.

Заточка без станка

Наточить пилу можно дома без помощи станка. Но не стоит при этом держать ее вручную, проводя заточку на Для правильности работы усилия рук будет недостаточно, и глазомер не сможет выверить нужный угол. Для упрощения задачи можно воспользоваться каким-либо устройством фиксации, для такой цели пригодится обычная плоская поставка. Ось заточного диска при этом должна совпадать с поверхностью подставки. А круг, в свою очередь, должен размещаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров. Но тут возникает трудность в соблюдении одинаковой величины угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного круга в отношении абразивного диска. Это можно сделать при помощи оправочного паза или крепления упоров в подставке, которые позволят закрепить угол.

Заключение

Как и любой инструмент, дисковая пила нуждается в правильной эксплуатации и уходе. Соблюдение технологии позволит увеличить срок службы изделия.

Итак, мы выяснили, как сделать станок для заточки твердосплавных дисковых пил. Для этого понадобится совсем немного материалов, а также некоторые навыки и желание собственноручно смастерить полезную вещь.

Как правильно затачивать дисковый пилу?

Круговая пила — очень популярный инструмент. Для того чтобы он был наиболее эффективным, его необходимо регулярно затоваривать.

Шлифовка пильного диска возможна как с помощью специальной машины, так и с помощью импровизированных инструментов.

Заточить дисковый пилу можно самостоятельно, если придерживаться инструкции тогда ничего особо трудного в этом нет.

Что нужно для этого?

Следует иметь в виду, что все циркулярные пилы нуждаются в правильной и своевременной заточке, но те, которые не имеют высокой мощности, должны быть тщательно заточены. Дело в том, что тупой диск помогает увеличить нагрузку на электродвигатель. Это результат того, что он быстро перегревается, и работать с инструментом становится невозможным, поскольку он ломается.

Читайте:

Пильный диск нуждается в срочной заточке, если он имеет следующие характеристики:

1. При резке вам нужно прилагать значительные усилия.
2. Режущие кромки начинают гореть, появляется неприятный запах, появляются темные пятна от зубов пилы.
3. Защитная крышка нагревателя начинает очень быстро нагреваться (даже при работе с таким инструментом может появиться дым).

Используя файл, каждый зуб заострен. Каждое из них имеет одинаковое количество движений и равное давление.

Для заточки пильного диска необходимо начинать с поверхности, расположенной позади. Именно эта часть во время реализации рабочего процесса относится к обрабатываемому материалу. Наиболее предпочтительным является шлифование диска непосредственно в машине, но также возможно, что когда процесс шлифования необходимо удалить для процесса измельчения.

Когда вам необходимо затачивать пилу в устройстве, шнур вытаскивается из гнезда (это должно быть сделано по соображениям безопасности, так что устройство случайно не запускается). Нужно приклинить диск, пока с обеих сторон укладываются деревянные стержни, они плотно прижаты к зубам пилы.

Как размолоть пильные пилы

точить карбидные диски очень просты с помощью простейшего устройства, но такие диски обслуживают время.

Как быстро заточить круговую циркулярную пилу

мой метод хонингования циркулярная пила (музыкальная серия от Audionautix

Читайте:

Маркер должен быть отмечен зубом, который будет заострен первым. Когда первый зуб заострен, необходимо помнить количество движений, сделанных файлом. Это делается потому, что все последующие зубы должны быть заточены с одинаковыми усилиями, и количество движений должно быть одинаковым.

Итак, как правильно затачивать циркулярные пилы? Если шлифовальный диск удаляется с машины, его необходимо зажать в тисках (для этой цели лучше всего использовать деревянные матрицы). После этого необходимо выполнить те же процедуры, которые описаны выше. Когда зубы затачиваются, диск сначала должен вращаться в тисках. Выполнение этого намного проще, чем может показаться на первый взгляд, вам нужно только соблюдать правила безопасности, иначе все это может привести к самым негативным последствиям.

Что следует учитывать при заточке пилы?

После процедуры пильный диск следует проверять на равномерную заточку на куске дерева.

После того, как заточка всех зубов подошла к концу, диск аккуратно вставлен в машину. Затем машина подключается к сети, а ненужный деревянный блок распилен. Если есть сильный шум или материал подается неравномерно, тогда необходимо проверить, насколько близко зубцы подходят друг другу по высоте. Это делается следующим образом: маркер должен быть доведен до режущей кромки, диск вращает полный оборот в сторону, которая противоположна направлению вращения. Затем диск должен быть осмотрен самым тщательным образом. Затем каждый зуб будет иметь отметку, чтобы вы могли идентифицировать те зубы, которые отличаются друг от друга по высоте. Высота длинных зубов аккуратно выровнена с файлом.

Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.

Правила

• Плоскогубцы могут выступать в качестве инструмента для отгиба, но в этом случае необходимо следить за положением всех зубьев, иначе диск окажется испорченным и не обеспечит должную обработку древесины.
• В ходе работ удерживающие бруски должны плотно прилегать к диску, а поверхность оставаться в неизменном положении.
• Для того чтобы заточка пильных дисков выполнялась правильно, расположение детали должно обеспечивать свободный просмотр всех зубьев.
• В качестве основного инструмента выступает, как правило, станок, но иногда возникает необходимость в снятии диска и его закреплении в тисках.
• Перед изменением угла предварительно подготавливается подходящий инструмент и ставятся отметки.

Подготовка

Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ. Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки.

Разводка

Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.

С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.

На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.

Выбор угла

Предназначение пилы, то есть тип подходящих материалов, определяет необходимые углы заточки. Относительно большое значение используется для элементов продольного пиления (в пределах 25 градусов), для пил поперечной обработки данный параметр составляет 5-10 градусов. Угол заточки пильных дисков универсального вида (используемых для продольного и поперечного пиления) составляет 15 градусов.

Помимо направления обработки, также должна учитываться плотность материала, подлежащего распиливанию. С уменьшением плотности возрастает значение переднего и заднего угла, то есть зуб становится более заостренным. Параметр переднего угла может быть также отрицательным, это необходимо для работ с пластиком и цветным металлом.

Когда требуется заточка пильных дисков

Чтобы узнать, когда нужно заняться дисковой пилой, можно подобрать небольшую деталь, плотность и качество которой соответствует материалам, используемым для работ. Далее необходимо распилить брусок. Диск не требует обработки в случае, если образуется ровный рез, пила идет легко и не издает шум во время работы. В обратной ситуации нужно наточить диск в домашних условиях или, при отсутствии специального инструмента, обратиться в мастерскую. Стоит отметить, что данный процесс должен производиться в соответствии со всеми правилами и с учетом техники безопасности. Перед этим нужно определиться с требуемым углом и формой зубьев. Также существуют дополнительные факторы, свидетельствующие о необходимости в заточке:

• в процессе обработки древесины чувствуется запах гари и образуется нагар на самом пропиле;
• мотор начинает перегреваться и способствует нагреву кожуха устройства;
• требуются большие усилия для перемещения диска.

Что нужно знать

Заточка пильных дисков (СПб) сегодня производится многими фирмами, но не все способны обеспечить качественный результат. Проблема заключается в том, что данный процесс требует оснащения дорогостоящими инструментами и знания всех аспектов и особенностей столь кропотливой обработки. Мастера должны иметь опыт в данной сфере и соблюдать все нюансы и этапы работ. К примеру, на угол заточки влияет не только используемый инструмент, но и сам диск, в частности материал, взятый за основу при производстве.

Должна иметь угол, соответствующий типам поверхностей, используемых для работ. Оборудование может работать со значениями в пределах 45 градусов. Особую роль имеет соблюдение установленного угла наточки, подходящего для обработки определенного материала. Только при учете всех рекомендаций и правил работ можно увеличить срок эксплуатации режущего элемента.

Заточка твердосплавных пильных дисков

Обработка таких элементов имеет несколько сложных этапов и производится на специальном оборудовании, которое представляет собой станок для наточки с расширенными функциональными возможностями. В частности, он должен обеспечивать охлаждение обрабатываемой зоны в виде подачи специального состава и проведение работ в автоматическом режиме. Подобное оборудование, как правило, оснащается контроллером, предназначенным для выявления количества зубцов и осуществления заточки самого диска с выбранным количеством циклов. Также на станках присутствует магнит, необходимый для закрепления пилы и предотвращения ее перемещения в процессе обработки. Для наточки используется на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Станок для заточки пильных дисков, помимо этого, оснащается электромотором для автоматизированного перемещения пилы и выполнения обработки на необходимом участке.

Оборудование для обработки пил с напылением из алмазной крошки

Такие станки должны иметь конструкцию, дополненную литым надежным основанием. Так обеспечивается высокая точность обработки дисков, которые изготовлены из материалов с особой прочностью. Также на них присутствует фиксатор с высоким уровнем наклона. Основание дополняется специальными элементами из резины, снижающими вибрации, которые могут ухудшить качество выполняемых работ. Благодаря этому дополнению снижается уровень шума, возникающего в процессе обработки. Регулировка на оборудовании производится вручную, при этом диски с алмазным напылением, применяемые для наточки пил, увеличивают качество полученного результата и продлевают срок эксплуатации инструмента.

Что нужно учитывать при обработке

Принцип работы диска для наточки имеет свои особенности, так же как и его структурное исполнение. В основе материалов для его изготовления лежат соединения азота и бора, которые увеличивают не только точность обработки, но и устойчивость к высоким температурам, которыми характеризуется сам процесс. Необходимо учитывать, что круги имеют различные диаметры и подходят к разным инструментам и типам материалов, поэтому нужно тщательно подбирать необходимую модель в соответствии с имеющимся инструментом, подлежащим обработке.

Особенности

Заточка пильных дисков в Москве производится на различном оборудовании. Обработка может осуществляться полуавтоматически, то есть без участия человека, в задачу мастеров входит только установка деталей на станок и их снятие. Чаще всего встречается разновидность оборудования, на котором наточка производится в ручном режиме. Оно отличается легкой регулировкой благодаря оснащению в виде рычагов блокировки, а точное соблюдение необходимого угла заточки производится при помощи специальных фиксаторов. Главная особенность заключается в линейном способе подачи. Так достигается качественная обработка как задних, так и передних зубьев. Благодаря дополнительной функции станков, заключающейся в диагональной наточке кромок, упрощается эксплуатация пилы и улучшается качество получаемого реза. Выбирая диск для в первую очередь нужно учитывать степень зернистости. Изделия с мелким зерном обеспечивают минимальную обработку цепей, в то время как крупнозернистые удаляют достаточный слой материала. На стоимость таких дисков напрямую влияет известность изготовителя, качество основы и разновидность изделия.